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某金属制品有限公司

管理痛点

一.成本核算难,工作量大,容易出错。

某金属制品有限公司的库存大概有上千种汽车配件,成本核算工作一直是财务工作的重点,但企业财务人员,出纳人员,在手工做成本核算条件下,看在眼里、急在心里,没有办法做好、做细,因为工作量实在太大,每月的结账,就是因为许多数据出不来,大家都要集体连续加班,仓库人员必须把手头的工作停下来,一心一意整天做报表,还容易发生错误,送到财务后再返工到下面仓库核查,财务整体核算工作都被影响延后,工作量极大,数据不及时和失真性,企业只能粗放模式管理。

二.BOM单复杂,一个汽车配件需要很多子件,子件又作为父件,下级又有许多子件。存货信息都是由供应商定的名称和编码,很多存货信息名称编码一样,很难区分出来。

三.企业工作流程复杂,各部门职责不清晰。

四.生产人员领料复杂,经常出错。

解决方案

一.规范企业工作流程,通过T+C系统,将所有的工作数据在系统内统一化管理。还能够提高工作效率,避免一些不必要的工作和环节。系统通过业务与财务一体化管理,自动核算存货成本,解放了人力与精力,管理更加精细。

二.清晰的部门职责,在系统内,各个部门的权责都可以在系统内设置,可以更加明确各个部门的职责,让各部门更加明确自己部门的工作。同时,也能够通过系统实现各部门之间的沟通。以采购部为例,系统覆盖了从采购合同到采购订单,入库单,出库单,到最后给供应商发票结款的整个供应链工作,将物资采购整个过程实现系统化,严谨化,同时对每一笔账款的走向有了追踪功能,更好的配合生产。

三.T+C系统部署在云端服务器上,数据不易丢失,也易于维护。员工随时随地只要有一台可以连接网络的电脑,就可以工作。

四.通过T+C系统,规范的对存货信息进行了的分类,建立了详细的存货档案。

五.生产领料人员根据生产加工单,通过系统中的BOM 清单,自动带出生产所需要的材料或子件明细,数量,打印后持单据到相应仓库领料,库管人员根据单据清点产品,数量后实物出库,库管人员系统中审核相应的材料出库单,系统中在确认出库。

使用心得:

建立协同的管理体系,组织均衡生产,降低在制品,降低库存,提高资金周转率,加强生产过程和供应链协作,实现准时供货,降低物料消耗和不良品率,持续降低生产成本。通过T+C,简化了工艺流程,提高了工作效率,各部门之间的职责更加清晰,存货信息更加完善。


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